La empresa cuenta con un gran número de actuaciones de reacondicionamiento de instalaciones en Italia con impresoras de las marcas más importantes (Heidelberg, Koenig & Bauer, Roland, Komori y Ryobi).

• Técnica de reacondicionamiento ampliamente consolidada en la mayor parte de los modelos de las máquinas de impresión, también manteniendo la posibilidad de imprimir del modo convencional (tintas oxidativas).
• Dos tipos de lámparas UV LED: M4 y M8, diseñadas específicamente para trabajar a distancias de hasta 10 cm del soporte y extensamente probadas con la mayoría de las tintas y las pinturas disponibles en el mercado.
• Conocimiento integral de los diferentes procesos de impresión en función de los soportes que se vayan a transformar gracias a la experiencia adquirida a lo largo de los años.
• Eliminación del fenómeno de contaminación del grupo impresor amarillo, el conducto de la tinta, los rodillos y la mantilla.

Las ventajas económicas de la introducción de la tecnología PrintLED en la litografía sobre hojalata, aluminio o acero ya están ampliamente probadas.

• El ahorro energético con los sistemas PrintLED llega hasta el 90 % en comparación con la tecnología convencional (horno térmico) y con la tecnología UV tradicional.
• Las lámparas solo permanecen encendidas durante la impresión real, apagándose durante el reposo y los cambios de trabajo.
• La pila sale fría y completamente polimerizada de la máquina de impresión, permitiendo continuar de inmediato con las siguientes etapas de la cadena de elaboración.
• Las cualidades (resistencia a los arañazos y a las roturas, resistencia mecánica al prensado, al plegado, a la soldadura, etc.) de las tintas y las pinturas están ampliamente probadas, siendo idóneas para múltiples aplicaciones industriales.
• En todos los procesos de impresión en los que es posible sustituir el horno térmico por las lámparas UV LED, además del ahorro de gas, son muy importantes también los ahorros asociados a los consumos eléctricos del horno y a los costes de mantenimiento programado y de otro tipo.

Los sistemas UV LED PrintLED son un gran aliado para la gran variedad de complicaciones que conlleva la impresión serigráfica.

• El ahorro energético es superior al 80 % en comparación con el secado UV tradicional, dado que la lámpara únicamente se enciende cuando pasa cada hoja.
• La baja temperatura de funcionamiento de las lámparas UV LED no deforma los soportes más complejos (cartón oscuro, plásticos, etc.), manteniendo la geometría de la hoja constante.
• Disponibilidad en el mercado de tintas y pinturas específicas para UV LED probadas con éxito en los sistemas PrintLED, incluso en grosores Braille.

La experiencia adquirida por la empresa en el ámbito de las lámparas de gran formato también es fácilmente aplicable a los tamaños inferiores típicos de las máquinas de bobina.

• Lámparas adaptadas para funcionar con todos los grupos de impresión (flexo, offset y serigráfico).
• Los consumos de PrintLED son de los más bajos de las tecnologías LED disponibles en el mercado.
• Los sistemas ofrecen la posibilidad de controlarlos a distancia, permitiendo el telediagnóstico y la teleasistencia.

La empresa está a la vanguardia en cuanto a innovación tecnológica y nuevos procesos de impresión, lo que le permite ofrecer el mejor sistema UV LED para cada aplicación.

• Lámparas específicamente diseñadas para obtener los mejores resultados con tintas y pinturas UV LED para digital, también de baja migración.
• Eficacia probada en muchos tipos de soportes (metal, plástico, papel, cartón y madera).
• Los sistemas también se pueden adaptar a las velocidades de impresión más altas del mercado.

La gran experiencia adquirida en el terreno de los sistemas LED de alta potencia aplicados a la irradiación UV a gran distancia por el equipo de técnicos especializados ha permitido a la empresa desarrollar con éxito aplicaciones incluso en sectores alejados de la impresión industrial.
Durante la pandemia, por ejemplo, la empresa ha desarrollado aplicaciones en el ámbito del saneamiento del aire en colaboración con la región italiana de Emilia-Romaña, con el Tecnopolo de Mirandola y con la Universidad de microbiología de Módena. En este caso, los sistemas se han basado en módulos LED UV-C, tanto para irradiación directa como para fotocatálisis.